24308-84-7 जिंक बेंजीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट: सतत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक ZBS(BM)

24308-84-7 जिंक बेंजीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट: सतत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक ZBS(BM)

1. रबर सक्रिय एजेंट ZBS (BM) फोमिंग एजेंट ADC कच्चे पाउडर के प्रसंस्करण और सक्रियण के लिए उपयुक्त है।
2. ZBS AC फोमिंग एजेंटों के अपघटन तापमान को कम कर सकता है, AC की गतिविधि में सुधार कर सकता है, AC फोमिंग एजेंटों के उपयोग को कम कर सकता है, AC फोमिंग को बढ़ावा देने और गैस उत्पादन की मात्रा बढ़ाने के लिए इसे सक्रिय कर सकता है। जिंक बेंजीनसल्फिनेट डाइहाइड्रेट; जिंकबेंजेनसल्फिनेट; जेडबीएस; बेंजीनसल्फिनिक एसिड जिंक नमक डिहाइड्रेट; जिंकबीस (बेंजेनसल्फिनेट); बेंजीनसल्फिनिक एसिड जिंक नमक डाइहाइड्रेट; जिंक बीआईएस (बेंजेनसल्फिनेट); बेंजीनसुफिनिक एसिड जिंक नमक; एमएफसीडी00036109; ईआईएनईसीएस 246-148-1; जिंक बिस्बेंजेनसल्फिनेट; जिंक बेंजीनसल्फिनेट हाइड्रेट (1:2:2); बेंज़ोलसल्फिनसेयूर, जिंक-साल्ज़; बेंज़ोलसल्फिनोइक एसिड, जिंक-नमक; बेन्जेनसल्फिनिक एसिड, जिंक नमक, हाइड्रेट (2:1:1); जिंक बेंजीनसल्फिनेट; बेन्जेनसल्फिनिक एसिड जिंक नमक; बेन्जेनसल्फिनिक एसिड - जिंक (2:1); बेन्जेनसल्फिनिक एसिड, जिंक नमक (2:1); बेंजीनसल्फिनेट, जिंक नमक, हाइड्रेट (1:1:2); गलनांक: 217-221 डिग्री क्वथनांक: 339.4 oC 760mmHg पर चमक बिंदु: 159.1 oCPSA: 137.14000LOGP: 3.44950ब्रांड: NiujiaoHS कोड: 2930909090

हेनान निउजियाओ इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड
निउजियाओ केमिकल विभिन्न प्रकार के रासायनिक उत्पादों की आपूर्ति करने में माहिर है, जो विभिन्न रासायनिक कच्चे माल और उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और व्यापार पर ध्यान केंद्रित करता है, जो कई देशों और क्षेत्रों में निर्यात की जाने वाली बेहतर उत्पाद गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

 

 
हमें क्यों चुनें

योजकों की विस्तृत श्रृंखला

हम रबर एडिटिव्स की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं, जिसमें एक्सेलेरेटर, एंटीऑक्सिडेंट और बहुत कुछ शामिल हैं। हमारा विविध उत्पाद पोर्टफोलियो विभिन्न रबर फॉर्मूलेशन और अनुप्रयोगों को पूरा करता है, हमारे ग्राहकों के लिए व्यापक समाधान प्रदान करता है।

उच्च गुणवत्ता विनिर्माण

हमारी विनिर्माण सुविधाएं उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती हैं और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन करती हैं। हम उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में गुणवत्ता को प्राथमिकता देते हैं, अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले सुसंगत और उच्च प्रदर्शन वाले रबर एडिटिव्स को सुनिश्चित करते हैं।

अनुकूलन क्षमताएँ

हम समझते हैं कि प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताएं हो सकती हैं। हमारे पास विशिष्ट फॉर्मूलेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने रबर एडिटिव्स को अनुकूलित करने की सुविधा है, जिससे विभिन्न रबर अनुप्रयोगों में इष्टतम अनुकूलता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण

हम लागत-प्रभावशीलता के महत्व को समझते हैं। किस्मों और विशिष्टताओं, अनुकूल कीमतों और उत्कृष्ट सेवाओं की पूरी श्रृंखला के साथ, बाजार में इसकी अच्छी प्रतिष्ठा है, अधिक से अधिक ग्राहक प्राप्त हुए, और पारस्परिक रूप से लाभप्रद सहकारी संबंध तक पहुंच गया।

 

 

 
रबर में जिंक ऑक्साइड का उपयोग किस लिए किया जाता है?
 

जिंक ऑक्साइड रबर की वल्कनीकरण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो रासायनिक प्रक्रिया है जो पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंक पेश करके रबर को अधिक टिकाऊ सामग्री में बदल देती है। रबर में जिंक ऑक्साइड के प्राथमिक उपयोग हैं:

 
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त्वरक उत्प्रेरक

जिंक ऑक्साइड का उपयोग अक्सर वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में सल्फर के साथ मिलकर किया जाता है। हालाँकि, रबर मिश्रण में रासायनिक त्वरक जोड़कर वल्कनीकरण प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है। जिंक ऑक्साइड इन त्वरक के लिए एक उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, उनकी प्रभावशीलता में सुधार करता है और वल्कनीकरण के लिए आवश्यक समय और तापमान को कम करता है।

 
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रंग और उम्र बढ़ने का स्थिरीकरण

यह रबर के रंग को स्थिर करने में मदद करता है और सामग्री को यूवी प्रकाश और ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं से बचाता है, जिससे रबर उत्पाद की दीर्घायु बढ़ जाती है।

 
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शक्ति और लोच में वृद्धि

जिंक ऑक्साइड वल्केनाइज्ड रबर के समग्र यांत्रिक गुणों में योगदान देता है, जिसमें बेहतर ताकत और लोच शामिल है।

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4. भराव के रूप में कार्य करना

कुछ मामलों में, रबर की प्रसंस्करण विशेषताओं को बेहतर बनाने और इसके भौतिक गुणों को बढ़ाने के लिए जिंक ऑक्साइड का उपयोग भराव के रूप में भी किया जाता है।

5. रोगाणुरोधी गुण

जिंक ऑक्साइड रबर को रोगाणुरोधी गुण प्रदान करता है, जो उन उत्पादों में फायदेमंद हो सकता है जिनमें स्वच्छता की आवश्यकता होती है, जैसे मेडिकल दस्ताने और जूते।

संक्षेप में, जिंक ऑक्साइड रबर यौगिकों के निर्माण में एक आवश्यक घटक है, जो वल्कनीकरण में तेजी लाता है, सामग्री के गुणों को स्थिर करता है और इसकी यांत्रिक शक्तियों को बढ़ाता है, जो सभी उच्च गुणवत्ता वाले रबर उत्पादों के निर्माण में योगदान करते हैं।

 

 
रबर बनाने में जिंक का उपयोग किस प्रकार किया जाता है?
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हेनान निउजियाओ इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड गर्व से प्रतिष्ठित निउजियाओ ब्रांड के तहत जिंक बेन्जीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट को CAS संख्या 24308-84-7 के साथ पेश करती है। आणविक सूत्र C12H10O6S2Zn के साथ यह विशेष यौगिक एक बहुमुखी योजक है जो विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।

उच्चतम मानकों के अनुसार तैयार किया गया जिंक बेन्जीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट, रासायनिक प्रतिक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, विशेष रूप से कार्बनिक संश्लेषण और औद्योगिक प्रक्रियाओं में। टिकाऊ और कुशल प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा देने में अपनी प्रभावकारिता के लिए जाना जाता है, निउजियाओ का जिंक बेन्जीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट रासायनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की उत्पादकता और गुणवत्ता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

निउजियाओ का यह प्रीमियम उत्पाद असाधारण प्रदर्शन और स्थिरता प्रदर्शित करता है, जो इसे उन उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है जो अपने संचालन के लिए विश्वसनीय उत्प्रेरक की तलाश कर रहे हैं। शुद्धता के उच्च मानकों को बनाए रखते हुए प्रमुख प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने की अपनी क्षमता के साथ, जिंक बेंजीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट बाजार की उभरती जरूरतों को पूरा करने वाले अभिनव समाधान प्रदान करने के लिए निउजियाओ की प्रतिबद्धता का उदाहरण देता है।

रासायनिक योजकों में गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए नए मानक स्थापित करते हुए, हेनान निउजियाओ इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड से जिंक बेन्जीनसल्फोनेट डाइहाइड्रेट की उत्कृष्टता और प्रभावशीलता का अनुभव करें।

 

रबर यौगिकों में जिंक ऑक्साइड के अन्य लाभकारी प्रभाव भी होते हैं। वे रबर की गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, साथ ही रबर यौगिक की चिपचिपाहट और गंध को भी कम कर सकते हैं।
रबर यौगिकों में जोड़े जाने वाले जिंक ऑक्साइड की मात्रा रबर उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। सामान्य तौर पर, उपयोग किए जाने वाले जिंक ऑक्साइड की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है, आमतौर पर रबर के प्रति सौ भाग (पीएचआर) में 1 से 5 भाग तक होती है।

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रबर एडिटिव्स के पूर्व फैलाव के क्या फायदे हैं?
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1. पर्यावरण संरक्षण. कार्यशाला में धूल प्रदूषण से बचें और श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा करें।
2. अच्छा फैलाव और एकरूपता.
3. रबर सामग्री के साथ अच्छी अनुकूलता मिश्रण समय बचा सकती है।
4. वजन करने में आसान, स्वचालित निरंतर वजन के लिए उपयुक्त, परिवहन और भंडारण के लिए सुविधाजनक।
5. प्रसंस्करण के दौरान कोई नुकसान नहीं, बैचों के बीच स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

 

 
रबर का उत्प्रेरक क्या है?

वल्केनीकरण के संदर्भ में, एक्टिवेटर ऐसे पदार्थ होते हैं जो वल्केनाइजिंग एजेंटों की दक्षता को बढ़ाते हैं, मुख्य रूप से त्वरक, जो रबर पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को तेज करते हैं। रबर कंपाउंडिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम एक्टिवेटर्स में शामिल हैं:

1. जिंक ऑक्साइड (ZnO)

जिंक ऑक्साइड रबर उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक्टिवेटर है। यह न केवल त्वरक को सक्रिय करता है बल्कि रबर मैट्रिक्स के भीतर भराव के फैलाव में भी सुधार करता है और एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में कार्य करता है।

2. स्टीयरिक एसिड

अक्सर जिंक ऑक्साइड के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, स्टीयरिक एसिड रबर परिसर में जिंक ऑक्साइड को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और वल्कनीकरण प्रक्रिया को तेज कर सकता है।

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3. थियाज़ोल्स और सल्फ़ेनमाइड्स

ये स्वयं त्वरक के वर्ग हैं लेकिन एक दूसरे के लिए सक्रियकर्ता के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिसका अर्थ है कि एक प्रकार का त्वरक वल्कनीकरण प्रक्रिया को तेज करने के लिए दूसरे को सक्रिय कर सकता है।

4. मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO)

जिंक ऑक्साइड की तुलना में कम सामान्यतः उपयोग किया जाने वाला मैग्नीशियम ऑक्साइड कुछ प्रकार के रबर यौगिकों में एक उत्प्रेरक के रूप में भी कार्य कर सकता है।

5. पेंटाक्लोरोथियोफेनोल (पीसीटी)

वल्कनीकरण होने की दर को बढ़ाने के लिए कुछ त्वरक की उपस्थिति में एक उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है।

ये एक्टिवेटर त्वरक की गतिविधि को बढ़ाकर काम करते हैं, इस प्रकार वल्कनीकरण के लिए आवश्यक समय और तापमान को कम करते हैं। चुना गया विशिष्ट एक्टिवेटर संसाधित होने वाले रबर के प्रकार, अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों और उपयोग किए जा रहे विशेष त्वरक पर निर्भर करता है।

 

 
आप कैसे बता सकते हैं कि रबर वल्केनाइज्ड है?

आप कुछ सरल परीक्षण करके बता सकते हैं कि रबर वल्केनाइज्ड है या नहीं:

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आंसू परीक्षण: वल्केनाइज्ड रबर अनवल्केनाइज्ड रबर की तुलना में अधिक मजबूत और फाड़ने में अधिक कठिन होता है। आप अपनी उंगलियों के बीच रबर के एक छोटे टुकड़े को पकड़कर और उसे खींचकर आंसू परीक्षण कर सकते हैं। यदि रबर आसानी से फट जाता है, तो संभवतः यह अनवल्कनीकृत है। यदि रबर को फाड़ने में काफी अधिक बल लगता है, तो संभावना है कि यह वल्कनीकृत है।
कठोरता परीक्षण: वल्केनाइज्ड रबर आमतौर पर अनवल्केनाइज्ड रबर की तुलना में कठिन होता है। आप रबर की कठोरता को मापने के लिए ड्यूरोमीटर का उपयोग करके कठोरता परीक्षण कर सकते हैं। ड्यूरोमीटर एक मानकीकृत इंडेंटर पर ज्ञात बल लगाकर और इंडेंटेशन की गहराई को मापकर किसी सामग्री की इंडेंटेशन कठोरता को मापता है।
लोच परीक्षण: वल्केनाइज्ड रबर आमतौर पर अनवल्केनाइज्ड रबर की तुलना में अधिक लोचदार होता है। आप रबर के एक छोटे टुकड़े को खींचकर और यह देखकर कि यह अपने मूल आकार में कैसे लौटता है, लोच परीक्षण कर सकते हैं। यदि रबर जल्दी और पूरी तरह से अपने मूल आकार में लौट आता है, तो संभवतः इसका वल्कनीकरण हो जाता है। यदि रबर अपने कुछ फैले हुए आकार को बरकरार रखता है, तो यह संभवतः अनवल्कनीकृत है।
उपस्थिति परीक्षण: वल्केनाइज्ड रबर की उपस्थिति आमतौर पर चिकनी और सुसंगत होती है, जबकि अनवल्केनाइज्ड रबर सुस्त दिखाई दे सकती है या उसकी सतह असमान हो सकती है। आप रबर की सतह का अवलोकन करके उपस्थिति परीक्षण कर सकते हैं। यदि रबर की उपस्थिति चिकनी और सुसंगत है, तो यह संभवतः वल्कनीकृत है। यदि रबर सुस्त दिखाई देता है या उसकी सतह असमान है, तो संभवतः यह अनवल्कनीकृत है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये परीक्षण फुलप्रूफ नहीं हैं और हमेशा सटीक नहीं हो सकते हैं। यदि आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि रबर वल्केनाइज्ड है या नहीं, तो किसी पेशेवर प्रयोगशाला या परीक्षण सुविधा से परामर्श करना सबसे अच्छा है।

 

 
रबर को वल्केनाइजिंग करने की प्रक्रिया क्या है?
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वल्केनाइजिंग रबर एक रासायनिक प्रक्रिया है जो रबर यौगिक में पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंक पेश करती है। यह प्रक्रिया सल्फर मिलाने और ताप एवं दबाव के प्रयोग से पूरी होती है। यहां वल्कनीकरण प्रक्रिया का चरण-दर-चरण अवलोकन दिया गया है:

यौगिकीकरण: कच्चे रबर को सल्फर, एक्सेलेरेटर, फिलर्स, एंटीऑक्सीडेंट और तेल जैसे विभिन्न अवयवों के साथ मिलाकर एक यौगिक बनाया जाता है जो वल्कनीकरण से गुजरेगा।

पहले से गरम करना: किसी भी नमी की मात्रा को हटाने और अधिक कुशल वल्कनीकरण की सुविधा के लिए रबर यौगिक को पहले से गरम किया जा सकता है।

प्रेस वल्केनाइजेशन: रबर कंपाउंड को प्रेस वल्केनाइजेशन सेटअप में एक सांचे में रखा जाता है। मोल्ड रबर को आकार देता है, और प्रेस यौगिक पर गर्मी और दबाव लागू करता है। वल्कनीकरण इन परिस्थितियों में होता है, आमतौर पर प्राकृतिक रबर के लिए 140 डिग्री से 165 डिग्री (284 डिग्री फ़ारेनहाइट से 329 डिग्री फ़ारेनहाइट) और सिंथेटिक रबर के लिए इससे अधिक तापमान पर होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव बनाए रखा जाता है कि रबर साँचे में भर जाए और वल्कनीकरण के दौरान अपना आकार बनाए रखे।

मूविंग डाई वल्केनाइजेशन: प्रेस वल्केनाइजेशन का एक विकल्प मूविंग डाई वल्केनाइजेशन है, जहां रबर को एक लंबी ट्यूब में बाहर निकाला जाता है और फिर ऐसे हिस्सों में काटा जाता है जो घूमते हुए सांचे की गुहाओं में फिट हो जाते हैं। मोल्ड रबर को गर्म करता है और घूमते समय दबाव डालता है, रबर को एक साथ आकार देता है और वल्कनीकृत करता है।

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इलाज: रबर पॉलिमर श्रृंखलाओं और सल्फर (त्वरक द्वारा उत्प्रेरित) के बीच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया वल्कनीकरण तापमान पर समय के साथ होती है। रबर द्वारा सांचे में बिताया गया समय यौगिक निर्माण और उत्पादित होने वाले हिस्से के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।

इलाज के बाद का उपचार: वल्कनीकरण के बाद, रबर के हिस्सों को इलाज के बाद के उपचार के अधीन किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी अस्थिर पदार्थ हटा दिए गए हैं और रबर के यांत्रिक गुण पूरी तरह से विकसित हो गए हैं। यह वल्कनीकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले तापमान से कम तापमान पर ओवन में किया जा सकता है।

फिनिशिंग: वल्केनाइज्ड रबर को मोल्ड से हटा दिया जाता है और अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए काटने, पीसने, ड्रिलिंग या असेंबली जैसे फिनिशिंग कार्यों से गुजरना पड़ता है।

वल्कनीकरण से रबर के भौतिक गुणों में काफी सुधार होता है, जिससे यह अधिक टिकाऊ, लोचदार और अत्यधिक तापमान, रसायनों और मौसम के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। इस प्रक्रिया का नाम आग और फोर्ज के रोमन देवता वल्कन के नाम पर रखा गया है, जो प्रक्रिया के ताप उपचार पहलू को दर्शाता है।

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प्राकृतिक रबर को मजबूत बनाने के लिए उसमें क्या मिलाया जाता है?
 

प्राकृतिक रबर को विभिन्न पदार्थों को मिलाकर मजबूत किया जा सकता है, जैसे:

गंधक

सल्फर रबर यौगिकों में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम वल्केनाइजिंग एजेंट है। जब प्राकृतिक रबर में मिलाया जाता है, तो सल्फर रबर के अणुओं को क्रॉस-लिंक करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और अधिक टिकाऊ सामग्री बनती है।

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ज़िंक ऑक्साइड

जिंक ऑक्साइड रबर वल्कनीकरण में उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य उत्प्रेरक है। यह सल्फर और रबर के बीच प्रतिक्रिया को तेज करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत वल्केनाइज्ड रबर बनता है।

प्रंगार काला

कार्बन ब्लैक एक मजबूत भराव है जिसे आमतौर पर रबर यौगिकों में उनकी ताकत, कठोरता और पहनने-प्रतिरोधी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है।

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सिलिका

सिलिका एक मजबूत भराव है जिसका उपयोग रबर यौगिकों में उनकी ताकत, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए तेजी से किया जा रहा है।

रबर रसायन

रबर यौगिकों के प्रसंस्करण और प्रदर्शन विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न रबर रसायनों, जैसे एक्सेलेरेटर, एक्टिवेटर और एंटीऑक्सिडेंट को रबर यौगिकों में जोड़ा जा सकता है।

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रेशे

ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और अरैमिड फाइबर जैसे फाइबर को रबर यौगिकों में उनकी ताकत, कठोरता और थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए जोड़ा जा सकता है।

एडिटिव्स का चुनाव रबर उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, संयोजन में कई एडिटिव्स के उपयोग से एक मजबूत और अधिक टिकाऊ रबर यौगिक प्राप्त हो सकता है।

 

 
रबर के वल्केनाइजिंग एजेंट क्या हैं?

रबर के लिए सामान्य वल्केनाइजिंग एजेंटों में शामिल हैं:

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गंधक

सल्फर सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला वल्केनाइजिंग एजेंट है। यह रबर अणुओं के साथ प्रतिक्रिया करके क्रॉस-लिंक बनाता है, जिससे रबर की लोच, ताकत और स्थायित्व बढ़ जाता है।

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पेरोक्साइड

पेरोक्साइड, जैसे डाइकुमाइल पेरोक्साइड और बेंज़ोयल पेरोक्साइड, का उपयोग कुछ रबर यौगिकों में किया जाता है। वे तेज़ वल्कनीकरण दर प्रदान करते हैं और बेहतर ताप प्रतिरोध के साथ रबर का उत्पादन कर सकते हैं।

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ज़िंक ऑक्साइड

यद्यपि यह स्वयं एक वल्कनीकरण एजेंट नहीं है, जिंक ऑक्साइड वल्कनीकरण प्रक्रिया में एक उत्प्रेरक या त्वरक के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह रबर और वल्केनाइजिंग एजेंट के बीच प्रतिक्रिया को तेज करने में मदद करता है।

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मर्कैप्टन्स

एथिलीन थियोरिया और टेट्रामेथिलथियुरम डाइसल्फ़ाइड जैसे मर्कैप्टन का उपयोग कभी-कभी वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। वे अच्छा आसंजन प्रदान कर सकते हैं और रबर को गुण वापस दे सकते हैं।

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फेनोलिक रेजिन

फेनोलिक रेजिन का उपयोग कुछ रबर यौगिकों में वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है, विशेष रूप से धातु या अन्य सबस्ट्रेट्स से जुड़े रबर के मामले में।

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रेसोरिसिनोल फॉर्मेल्डिहाइड रेज़िन (RFR)

आरएफआर एक अन्य प्रकार का राल है जिसका उपयोग वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है, विशेष रूप से चिपकने वाले और सीलेंट में।

वल्केनाइजिंग एजेंट का चुनाव विशिष्ट प्रकार के रबर, अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। विभिन्न वल्कनीकरण एजेंट वल्कनीकरण की गति, रबर के परिणामी गुणों और गर्मी, उम्र बढ़ने और रसायनों के प्रति इसके प्रतिरोध को प्रभावित कर सकते हैं।

 

 
रबर के लिए कौयगुलांट क्या है?

रबर के लिए कौयगुलांट एक ऐसा पदार्थ है जो लेटेक्स, रबर के पेड़ (हेविया ब्रासिलिएन्सिस) या अन्य रबर पौधों के तरल रस को जमने या ठोस कणों में जमने का कारण बनता है। यह प्रक्रिया प्राकृतिक रबर के निर्माण में आवश्यक है क्योंकि यह रबर को उस पानी के रस से अलग करती है जिसमें वह लटका हुआ है।

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प्राकृतिक रबर लेटेक्स के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य कौयगुलांट में शामिल हैं:
1. फॉर्मिक एसिड: एक कमजोर कार्बनिक अम्ल जो लेटेक्स में प्रोटीन के साथ प्रतिक्रिया करके जमाव पैदा करता है।
2. अमोनियम सल्फेट (NH4)2SO4: एक नमक जो लेटेक्स में विद्युत आवेशों को बदलकर रबर को जमने का कारण बन सकता है।
3. कैल्शियम ऑक्सालेट: लेटेक्स में मौजूद असंतृप्त फैटी एसिड पर लिपोक्सिनेजेस नामक एंजाइम की क्रिया द्वारा निर्मित; यह एक प्राकृतिक कौयगुलांट है जो रबर के पेड़ की छाल पर यांत्रिक चोट से भी प्रेरित हो सकता है।
4. एल्युमीनियम पोटेशियम सल्फेट (एलम): एक डबल सल्फेट नमक जो लेटेक्स प्रोटीन के साथ बातचीत करके जमावट को प्रेरित कर सकता है।

कौयगुलांट का चुनाव परिणामी रबर के गुणों को प्रभावित कर सकता है और अंतिम उत्पाद की वांछित विशेषताओं, इसमें शामिल प्रसंस्करण विधियों और आर्थिक विचारों से प्रभावित होता है। जमावट के बाद, रबर को एकत्र किया जाता है, ब्लॉकों में दबाया जाता है, और अंततः बेल रबर का उत्पादन करने के लिए आगे की प्रक्रिया से गुजरता है, जो तब विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग करने योग्य होता है।

 

 
वल्केनाइज्ड रबर किस रंग का होता है?

 

वल्केनाइज्ड रबर का रंग आमतौर पर भूरा या काला होता है। सटीक शेड रबर के प्रकार, वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान शामिल किए गए एडिटिव्स और प्रसंस्करण की विधि के आधार पर भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, रबर की मजबूती, स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अक्सर उसमें कार्बन ब्लैक मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उसका रंग गहरा हो जाता है। प्राकृतिक रबर जिसे अतिरिक्त पिगमेंट के बिना वल्कनीकृत किया जाता है, उसका रंग हल्का भूरा होगा। वल्केनाइज्ड रबर का रंग इसके यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करता है, लेकिन यह उत्पाद सौंदर्यशास्त्र में महत्वपूर्ण हो सकता है और कभी-कभी कुछ योजकों की उपस्थिति का संकेत दे सकता है जो प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

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जब रबर को वल्कनीकृत किया जाता है तो इसका क्या मतलब होता है?
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जब रबर को वल्कनीकृत किया जाता है, तो यह एक रासायनिक प्रक्रिया से गुजरता है जो इसके गुणों को बदल देता है। रबर को नरम और लचीली सामग्री से अधिक टिकाऊ और कार्यात्मक सामग्री में बदलने के लिए वल्कनीकरण आवश्यक है।

वल्कनीकरण के दौरान, रबर के अणु एक क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक साथ जुड़े होते हैं। यह रबर के भीतर रासायनिक बंधों का एक नेटवर्क बनाता है, जो इसकी ताकत, लोच और विरूपण के प्रतिरोध को बढ़ाता है। क्रॉस-लिंक रबर को गर्मी, उम्र बढ़ने और रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाते हैं।

 

वल्कनीकरण रबर को बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है। उदाहरण के लिए, वल्केनाइज्ड रबर का उपयोग टायर, सील, होज़ और अन्य उत्पादों में किया जाता है जिनके लिए स्थायित्व और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, रबर उत्पादों के निर्माण में वल्कनीकरण एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह विशिष्ट उपयोगों के लिए सामग्री के प्रदर्शन और उपयुक्तता में काफी सुधार करता है। यह रबर को अपने इच्छित उद्देश्य को पूरा करने के लिए आवश्यक महाशक्तियाँ देने जैसा है!

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हमारी फैक्टरी

 

निउजियाओ केमिकल विभिन्न प्रकार के रासायनिक उत्पादों की आपूर्ति करने में माहिर है, जो विभिन्न रासायनिक कच्चे माल और उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और व्यापार पर ध्यान केंद्रित करता है, जो कई देशों और क्षेत्रों में निर्यात की जाने वाली बेहतर उत्पाद गुणवत्ता पर निर्भर करता है। किस्मों और विशिष्टताओं, अनुकूल कीमतों और उत्कृष्ट सेवाओं की पूरी श्रृंखला के साथ, बाजार में इसकी अच्छी प्रतिष्ठा है, अधिक से अधिक ग्राहक प्राप्त हुए, और पारस्परिक रूप से लाभप्रद सहकारी संबंध तक पहुंच गया।

 

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उत्पाद विवरण

प्रश्न: आप कैसे बता सकते हैं कि रबर वल्केनाइज्ड है?

ए: यह सघन और भारी है, और जब यांत्रिक तनाव के संपर्क में आता है, तो तनाव हटा दिए जाने पर वल्केनाइज्ड रबर अपने मूल आकार में वापस आ जाएगा। गैर-वल्कनीकृत रबर अक्सर विकृत हो जाता है और अपने मूल आकार में वापस नहीं आ पाता।

प्रश्न: रबर का उत्प्रेरक क्या है?

ए: वर्तमान में, रबर उद्योगों में जिंक ऑक्साइड और स्टीयरिक एसिड का संयोजन सबसे सफल इलाज उत्प्रेरक प्रणाली है। आम तौर पर, 2 से 5 पीएचआर (प्रति सौ ग्राम रबर) पर जिंक ऑक्साइड और 0.5 से 3 पीएचआर पर स्टीयरिक एसिड का उपयोग रबर के वल्कनीकरण में इलाज उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है।

प्रश्न: रबर के लिए कौयगुलांट क्या है?

उत्तर: रबर शीट निर्माण इकाइयों में रबर लेटेक्स को जमा देने के लिए फॉर्मिक एसिड पसंदीदा विकल्प है।

प्रश्न: रबर के वल्केनाइजिंग एजेंट क्या हैं?

ए: रबर वल्केनाइजिंग एजेंटों में मौलिक सल्फर, सेलेनियम, टेल्यूरियम, सल्फर यौगिक, पेरोक्साइड, क्विनोन यौगिक, अमीन यौगिक, राल यौगिक, धातु ऑक्साइड और आइसोसाइनेट शामिल हैं। सबसे अधिक उपयोग मौलिक सल्फर और सल्फर युक्त यौगिकों का होता है।

प्रश्न: वल्केनाइज्ड रबर किस रंग का होता है?

ए: ऑफ-व्हाइट
वल्केनाइज्ड रबर अपनी प्राकृतिक अवस्था में मटमैले सफेद रंग का होता है। जिंक ऑक्साइड मिलाने से रबर चमकीला सफेद हो जाता है। कार्बन ब्लैक, जो रबर को टिकाऊ बनाता है, रबर को उसका काला रंग देता है।

प्रश्न: प्राकृतिक रबर लेटेक्स में एंटीऑक्सीडेंट क्या हैं?

उत्तर: प्राकृतिक रबर लेटेक्स में कुछ शक्तिशाली एंटीऑक्सिडेंट जैसे अमीनो एसिड, फिनोल, फॉस्फोलिपिड, टोकोट्रिएनोल और बीटाइन्स पाए जाते हैं। हेवेन, एक सल्फर युक्त पानी में घुलनशील प्रोटीन, एनआर के लिए एक एंटीऑक्सीडेंट माना जाता है।

प्रश्न: आप रबर ऑक्सीकरण को कैसे रोकते हैं?

उत्तर: एडिटिव्स की मदद से रबर को ख़राब होने से रोका जा सकता है। एक सामान्य और कम लागत वाला एंटीओजोनेंट एक मोम है जो सतह पर बहता है और एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, लेकिन अन्य विशेषज्ञ रसायनों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: कौन सा बेहतर टीबीबीएस या सीबीएस त्वरक है?

उत्तर: टीबीबीएस की तुलना सीबीएस से की जाती है, इसमें लंबे समय तक जलने का समय, अधिक प्रसंस्करण सुरक्षा और तेज इलाज की गति होती है। टायर, बेल्ट, नली और अन्य टीआरजी लेखों के लिए उपयुक्त।

प्रश्न: वल्कनीकरण के दौरान कौन से गुण परिवर्तन होते हैं?

उत्तर: वल्कनीकरण से रबर के भौतिक गुण बदल जाते हैं। यह चिपचिपाहट, कठोरता, मापांक, तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और टूटने पर बढ़ाव, संपीड़न सेट और सॉल्वैंट्स में घुलनशीलता को कम करता है।

प्रश्न: क्या वल्कनीकरण को उलटा किया जा सकता है?

उत्तर: वल्कनीकरण प्रक्रिया अद्वितीय यांत्रिक गुण प्रदान करती है, लेकिन इसे आसानी से उलटा नहीं किया जा सकता है। रबरलिंक उन कुछ औद्योगिक इकाइयों में से एक है जो रबर की वल्कनीकरण प्रक्रिया को उलटने में सक्षम है, इसे पुनर्चक्रित करती है ताकि इसे फिर से उपयोग किया जा सके - डिवल्कनीकरण।

प्रश्न: क्या आप वल्केनाइज्ड रबर को उलट सकते हैं?

उत्तर: वल्कनीकरण प्रक्रिया अद्वितीय यांत्रिक गुण प्रदान करती है, लेकिन इसे आसानी से उलटा नहीं किया जा सकता है। रबरलिंक उन कुछ औद्योगिक इकाइयों में से एक है जो रबर की वल्कनीकरण प्रक्रिया को उलटने में सक्षम है, इसे पुनर्चक्रित करती है ताकि इसे फिर से उपयोग किया जा सके - डिवल्कनीकरण।

प्रश्न: क्या वल्केनाइज्ड रबर पानी को अवशोषित करता है?

ए: (1) वल्कनीकरण की प्रक्रिया से रबर द्वारा अवशोषित पानी की मात्रा कम हो जाती है। (2) उच्च प्रतिशत प्रोटीन सामग्री वाला रबर वल्कनीकरण के बाद कम नाइट्रोजन सामग्री वाले रबर की तुलना में अधिक नमी को अवशोषित नहीं करेगा।

प्रश्न: क्या वल्केनाइज्ड रबर लचीला है?

ए: वल्कनीकरण के दौरान, प्राकृतिक रबर डाइसल्फ़ाइड बांड के माध्यम से सीआईएस -1, 4 पॉलीआइसोप्रीन श्रृंखलाओं के क्रॉस लिंकिंग से गुजरता है। यह वल्केनाइज्ड रबर को सख्त, लोचदार और लचीला बनाता है।

प्रश्न: वल्केनाइज्ड रबर को खींचने के बाद उसका क्या होता है?

उत्तर: वल्केनाइज्ड रबर मजबूत और लोचदार दोनों होता है। इसकी बढ़ी हुई लोच के साथ, इसे स्थायी विरूपण के बिना अधिक हद तक बढ़ाया जा सकता है। वल्केनाइज्ड रबर आमतौर पर पारंपरिक रबर की तुलना में घर्षण से बेहतर संरक्षित होता है। घर्षण में खुरचने से होने वाली क्षति शामिल है।

प्रश्न: क्या वल्केनाइजिंग स्थायी है?

उत्तर: रासायनिक वल्केनाइजिंग द्रव - उचित मरम्मत के लिए टायर में वन-पीस, स्टेम मरम्मत और कैप मरम्मत को स्थायी रूप से जोड़ता है।

प्रश्न: वल्केनाइज्ड रबर पिघलता क्यों नहीं है?

उत्तर: एक अनवल्केनाइज्ड रबर अपने विलायक में पूरी तरह से घुल जाता है। इसके विपरीत, वल्केनाइज्ड रबर केवल फूलता है। रासायनिक क्रॉसलिंक पूर्ण विघटन को रोकते हैं।

प्रश्न: वल्केनाइज्ड रबर से गंध क्यों आती है?

उत्तर: जब रबर का सामान निम्न ग्रेड के जंगली रबर से बनाया जाता था, तो उनकी गंध सड़नशील परिवर्तनों के कारण होती थी, लेकिन वृक्षारोपण रबर के इन दिनों में, परेशानी मुख्य रूप से नियोजित त्वरक से उत्पन्न होती है, हालांकि मैकिंटोश और अन्य प्रूफ़ सामान की गंध उनकी गंध के कारण होती है। निम्न ग्रेड पेट्रोलियम और कोयला-टार नेफ्था...

प्रश्न: क्या पीवीसी वल्केनाइज्ड रबर है?

उत्तर: इसका उत्तर "नहीं" है। पीवीसी एक अनाकार प्लास्टिक है, लेकिन इसे रबर जैसी कुछ विशेषताओं के साथ तैयार किया जा सकता है। लेकिन यह रबर की तरह वल्कनीकृत नहीं है।

प्रश्न: रबर वल्कनीकरण के लिए किस तापमान की आवश्यकता होती है?

उत्तर: वल्कनीकरण 120 डिग्री -180 डिग्री के बीच कहीं भी तापमान पर किया जा सकता है। इन चरों के अनुचित रखरखाव के परिणामस्वरूप घटिया उत्पाद बन सकता है। यह ट्यूबिंग और लेटेक्स दस्ताने जैसी चिकित्सा आपूर्ति के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

प्रश्न: क्या वल्कनीकरण प्रतिवर्ती है?

उत्तर: टायर और अन्य रबर उत्पादों के निर्माण में वल्कनीकरण प्रक्रिया शामिल होती है, जो इलास्टोमेर, सल्फर और अन्य रसायनों के बीच एक अपरिवर्तनीय प्रतिक्रिया होती है, जो इलास्टोमेर आणविक श्रृंखलाओं के बीच क्रॉसलिंक उत्पन्न करती है और एक त्रि-आयामी रासायनिक नेटवर्क के निर्माण की ओर ले जाती है।

 

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